平底筒仓特点

1、 整体的先进先出功能，最大限度的缩短了煤在筒仓中的滞留时间，储存更加安全可靠。

２、独特的清仓破拱埋式螺旋设计，永不结拱，确保畅通。

埋式螺旋旋在工作时在其周围形成一个空洞疏松区（象老鼠打洞一样），这个区域根据物料的不同有一定区别，对于煤来讲一般在5～8当量直径高度范围，超出这个范围物料的压力在动态时已经对埋式螺旋没有作用；这就是固体物料的流动滞后特点决定的，这也是固体物料经常形成结拱的原因所在。埋式螺旋独特的设计理念：

◎埋式螺旋物料压力自动检测，实时控制转速，确保压力在安全控制范围内；

◎埋式螺旋变螺距变直径设计，运转自动上浮，抵消螺旋自重和物料当量压力，确保螺旋自动平衡运转。

◎埋式螺旋正常情况下2～3天运行一次，每次4～6小时，停机时自动停在两个给煤机之间，安全可靠，不影响正常出料。

◎埋式螺旋传动和中心固定部分全部外置，随时在工作和停运期间均可实时观测和检修（只有螺旋本体在物料中，螺旋是用瑞典H-D耐磨钢整体焊接而成，使用寿命长，可运行二十五年，不需维护）。

３、布料平整，无级可调，中心/外围/填充的布料方式，容积率提高20%。 布料回转桥可随时检修，安全可靠，安全系数提高两倍。

４、结构稳定，不存在理论计算上还未成熟的混凝土环锥体结构，采用平底仓，不用担心环锥体会出现裂缝。

５、优化的平仓料功能，防止仓壁测压超标，安全可靠。

６、完善的安全监测系统、安全监视系统、惰化保护系统、安全防爆系统、通风系统、控制集成系统。确保系统安全运行。

７、仓顶钢结构/上料皮带栈桥二合一，总体造价节约4-8%。

８、运行成本低，总负荷为80～130KW是圆形煤场的1/4，且效率高。

９、仓底出料系统，给煤机下方设计有3路出煤皮带，单路皮带按最大工作负荷设计，任意一路运行都可满足生产需要；可3路同时运行，也可任意两路或一路运行，安全系数是圆形煤场的3倍。

10、设备维护方面，装卸设备的相对简单，故障率低，设备的运行可靠性高，从而降低了设备运行维护费用。

11、全程自动控制，无人值守，在输煤程控室可完成全部运行控制和监控。

12、施工工期短，从开挖地基到建成运行，不超过12个月。

13、关键零部件均选用进口，安全可靠。

14、也解决了电厂泥煤存储问题，可大大节约燃煤费用。

15、良好地质条件下除地基外，10万吨单仓造价6000万元。