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1、煤的存储方式与安全要求
目前如火力发电厂、化工厂、全封闭式空冷凉水塔系统中都设有泄爆装置。而众多物料中又属煤的储存和特质最为特殊，如果处理不当极易发生爆炸着火现象。如原煤仓、煤粉仓和筒仓等密闭仓，这些密封储存设备与制粉系统的安全问题，引起了专业人士的广泛重视，为此我公司设计的防爆、惰化、监测三合一设备满足工艺要求。而超导自启闭式泄爆装置作为泄爆的一项重要设备为安全运行保驾护航。
2、爆炸时瞬间泄爆保护原理
当爆炸时，泄爆装置应迅速裂开泄压，如不能迅速破裂释放压力，容器内压力就会急剧升高，一旦达到容器薄弱环节的承压强度，容器就会爆炸。
（粉尘爆炸压力与时间曲线图）
3、超导自启闭式泄爆装置环保节能与经济效益
根据多年现场运行情况来看超导自启闭式泄爆装置较其他形式泄爆装置在安全、环保、节能方面都有很多优势。
① 密封结构避免了粉尘泄漏，确保了周边环境。
超导自启闭式泄爆装置采用了多道密封措施和阻火网结构，确保其在工作状态时密封效果。高效率泄爆后自动复位，不会污染周边环境。
② 全套机械结构设计，无需任何能源消耗。
超导自启闭式泄爆装置均采用机械结构自动启闭，无需任何动力能源。
③ 全程自动启闭式结构，确保设备、人身安全
1)设备安全：超导自启闭式泄爆装置可以根据介质的压力自动快速打开，自动回位，就避免了空气倒灌，引起二次爆燃等现象。
2)人身安全：超导自启闭式泄爆装置工作时无人值守，在泄爆装置动作后无需及时查看。这样就避免了工作人员操作隐患。即使有工作人员在现场，有阻火网结构，也不会造成任何危险。
④ 经济效益
1) 超导自启闭式泄爆装置可以重复使用，有效寿命达30年以上。
2) 超导自启闭式泄爆装置可以有效保护煤制粉管道的安全运行和现场工作人员的安全。这样每年可避免因煤制粉管道炸裂或人员伤亡导致经济损失数千万元
1、我国原来使用的泄爆装置大多为延用前苏联技术设计生产的，即薄板式、薄板刻槽式、重锤式等泄爆装置，它们的共同缺点很多，如：启爆压力不准确、启爆不及时、寿命短、易疲劳、漏风大，每次启爆后还需要换薄板，恢复难，经常造成早爆、误爆和不爆现象，而且由于该产品设计结构故有的缺陷，即受材质、加工方法、运行等诸多因素的影响，产品质量一直没有过关，给安全稳定生产造成了极大的影响。
2、 中荣慧谷超导自动启闭式泄爆装置的定义爆炸压力达到预定值时，在极短时间内由内部介质压力克服超导磁预紧力来排放泄压，动作后会重新自动复位便可关闭泄爆口的泄爆装置。能有效地防止空气倒灌引起二次爆燃。
超导自启闭式泄爆装置为高效新产品，在设计选型，安装等方面都是执行NFPA68/69标准，可获得最佳效果。
1）启爆压力准确可调:采用超导磁预紧力技术，实现了启爆压力可调，而且动作灵敏可靠，做到了安全可靠。
2）密封性能好:采用垂直面环绕密封技术，既解决了泄爆装置易漏问题，又克服了国外某些产品密封需予紧力，而影响启爆压力准确性相矛盾的难题，同时耐久性强。
3）泄爆速度快:泄爆速度是重力式泄爆装置的30～60倍，其运动部件小于
4）适应性强且抗疲劳:采用刚性超轻盖板技术，稳定可靠、抗疲劳、耐久性高，寿命达十年以上。
5）自动复位，防止系统二次爆燃，采用独特的免调复位技术，启爆后自动复位，防止了空气倒灌，避免了系统的二次爆燃。
6）状态自动监测:设置有状态监测开关，能自动监测泄爆装置的运行状态，为及时恢复生产提供了便利条件，可与原系统FSSS锅炉安全监控系统、DCS系统合并接入。
7）安装方便、改选特易:采用独立的自我体系设计思想，用户只需提供接口法兰尺寸，产品即可直接安装在其上，与安装普通法兰一样无需特制。 众多在运行的老式产品，如需使用产品，用户只需提供原接口法兰尺寸，起爆技术要求，无需改动，即可直接拆除老式产品，装上新式产品，非常方便。
8）抗冻、抗腐:采用独有的整体封闭技术，适用于各种环境，且保证了产品的抗冻、抗腐。
9）阻火网功能:在特定条件下，若无法布置泄爆管，可加设阻火网。阻火网由高导热材料构成，用来阻挡或缓冲从容器里窜出的火苗，防止爆炸时火焰喷出引起火灾，保护操作人员免遭热气流灼伤。
10）安全可靠:在全系统停电，停气和停水三停原始状态，该产品仍能保持正常工作状态和自动复位功能，安全可靠。
根据《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》中对筒仓泄压比大于0.001的要求，按一定的安全系数计算得泄爆总面积。
安装位置：压力较大且没有安全措施的密闭容器。如筒仓、粉仓、制粉系统、烟道磨煤机一次风出/入口等相关设施上。
压力：负压系统、微正压系统、正压系统起爆压力小于0.08 MPa等多种场合；
温度：-30～
介质：输煤、煤制粉，煤气，燃油气，天然气锅炉、空冷蒸汽系统等。